Flow การผลิตที่ถูกต้องควรจัดอย่างไรเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและผ่านการตรวจประเมินได้ง่าย?

การจัด Flow การผลิตที่ถูกต้องในโรงงานอาหารและเครื่องดื่มมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการปนเปื้อนและทำให้การตรวจประเมินผ่านได้ง่ายขึ้น โดยหลักการออกแบบที่สำคัญคือการแบ่งโซนให้ชัดเจนและการจัด Flow การผลิตให้เป็นไปในทิศทางเดียวหรือ One-Way Flow การแบ่งโซนในโรงงานควรมีการแยกออกเป็น 3 ระดับ ได้แก่ โซนสกปรก ซึ่งเป็นพื้นที่ที่รับและลำเลียงวัตถุดิบดิบ รวมถึงพื้นที่ทิ้งขยะ โซนกึ่งสะอาด ซึ่งเป็นพื้นที่เตรียมวัตถุดิบและรอเข้าไลน์ผลิต และโซนสะอาด ซึ่งเป็นพื้นที่ผลิต ห้องผสม ห้องบรรจุ และห้องควบคุมคุณภาพ โดยในโซนสะอาดจะต้องมีการควบคุมความสะอาดอย่างเข้มงวด เช่น ห้ามมีสิ่งปนเปื้อนและต้องมีความดันอากาศที่ควบคุมได้ ในส่วนของ Flow การผลิต ควรมีลำดับขั้นตอนที่ชัดเจน เช่น วัตถุดิบเข้าโรงงาน ตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ ล้างและเตรียมวัตถุดิบ เข้าไลน์ผลิต บรรจุ ตรวจสอบคุณภาพ และจัดส่งสินค้า โดยต้องหลีกเลี่ยงการวนกลับเข้าสู่พื้นที่สะอาดหรือการใช้เส้นทางเดียวกันสำหรับสินค้าเข้าและออก การออกแบบผังโรงงานให้ถูกต้องตามมาตรฐาน GHPs/GMP จะช่วยลดความเสี่ยงในการตรวจไม่ผ่านและประหยัดงบประมาณในระยะยาว ดังนั้น การเตรียมการตั้งแต่แรกจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ไม่ควรมองข้าม เพื่อให้การขออนุญาตและการตรวจประเมินเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ